給料機給料不均勻給料緩慢處理辦法

振動給料機是一種常見的給料機設備(bèi)，在制造過程中可以對稱小塊或顆粒的材料。連續送至接收機械設備(bèi)是成條生産(chǎn)線的**個工藝流程。之後，它經常被湖北破碎機粉碎。振動給料機的工作效率不僅對湖北破碎機的生産(chǎn)能力有重大危害，而且對生産(chǎn)線的生産(chǎn)能力也有危害。

在具體應用中，會遇到振動給料機給料速度慢的問題，危及生産(chǎn)制造。本文分享瞭(le)振動給料機給料慢的四個原因和解決方案。

振動(dòng)給(gěi)料機上料慢的原因。

流槽坡度不足。

解決方案：調整裝配視角。根據施工現場标準，選擇擡高/降低給料機兩側(cè)的確(què)定部位。

2.振動電(diàn)機兩側(cè)偏心塊的交角不一緻。

解決方法
：根據檢查兩部分振動電(diàn)機是否一緻進行調(diào)整。

3.振動(dòng)電(diàn)機振動(dòng)方向一緻。

解決方法：要調整其中任意一台振動電(diàn)機的布線，確(què)保兩台電(diàn)機反向運行，確(què)保振動給料機的振動軌迹爲平行線。

4.振動(dòng)電(diàn)機振動(dòng)不足。

解決方案：可使用調整偏心塊的位置調整（根據調整偏心塊的位置調整振動振動力的調整）。兩個偏心塊中的一個是移動的，另一個是主題活動的，可以松開主題偏心塊的地腳螺栓。當(dāng)兩個偏心塊相位差重疊時，振動振動力較大，先後降低；調整時，確(què)保一組電機的偏心塊相位差一緻）。

在裝配和實際操作中，爲保證振動(dòng)給(gěi)料機的上料速度和工作平穩，存在以下常見問題：

安裝應用振動(dòng)給(gěi)料機。

振動給料機用於(yú)調料。在定量分析給料過程中，爲瞭(le)保證給料的均勻性和穩定性，避免原材料的自動流出，應進行水平組裝。如果一般原材料連續進料，可以向下傾斜10°進行組裝。對於(yú)粘性原料和含水量高的原料，可向下傾斜15°進行組裝。

裝配後的振動給料機應留有20mm的擺(bǎi)動間隙，水平應水平，懸架設備(bèi)選擇柔性連接。

振動給料機滿載試運行前，應将所有地腳螺栓擰緊一次，尤其是振動電(diàn)機的地腳螺釘(dīng)，連續運行3-5小時後應再次擰緊。

振動(dòng)給料機在運行過程中應經常檢查振幅。振動(dòng)電(diàn)機的交流電(diàn)源和電(diàn)機的外部溫度應規定前
、後、左、右振幅均勻
，不得上下搖晃。振動(dòng)電(diàn)機的電(diàn)流穩定。如果出現異常情況，應立即停止。

振動電(diàn)機滾動軸承的潤濕對於(yú)整機振動給料機的正常運行非常重要。在整個應用過程中，滾動軸承應定期加注潤滑脂，每2個月加注一次，連續高溫季節每月加注一次，電(diàn)機每半年折解一次，内部結構滾動軸承應拆卸更換。

振動(dòng)給(gěi)料機的實際操作常見問題。

1.運行前

(1)檢查和清除人體和流槽。扭轉彈(dàn)簧和支撐(chēng)彈(dàn)簧與支撐(chēng)架之間是否有原料等危害人體健身運動的污垢；

(2)檢(jiǎn)查任何标準件是否完全擰緊(jǐn)；

(3)檢查振搗(dǎo)器内的機油是否高於(yú)油位表的相對高度；

(4)檢查傳(chuán)動系統的傳(chuán)動帶(dài)是否良好，如有損壞應立即拆換，如有油漬應清理幹淨；

(5)檢(jiǎn)查安全裝置是否良好，發(fā)現不安全情況應立即清除。

2.應用時

(1)檢查設備(bèi)和傳(chuán)動系統的一部分運行是否正常；

(2)必須在無負(fù)荷條(tiáo)件下運行；

(3)運行後，如有異常情況，應立即停機，待發現並(bìng)清除異常情況後，即可重新啓動(dòng)。

(4)設備(bèi)平穩振動後，可帶(dài)料作業；

(5)投料應符合負(fù)荷試運行規(guī)定；

(6)停機(jī)應按加工工工藝順序進行，嚴禁帶(dài)料停機(jī)或停機(jī)時。