糧食抛光機廠家解說影響效率因素

影響糧食抛光機抛光效果的因素分析  目前大米抛光機在國内應用已十分廣泛，而如何降低增碎，提高米粒完整率和表面光亮度則是更加值得關注的問題
，在這裏就影響大米抛光機抛光效果的因素作進一步分析，供大家參考。  

随著我國經濟的快速發展，人民生活水平目前糧食抛光機在國内應用已十分廣泛
，而如何降低增碎，提高米粒完整率和表面光亮度則是更加值得關注的問題
，在這裏就影響糧食抛光機抛光效果的因素作進一步分析
，供大家參考。  
随著我國經濟的快速發展，人民生活水平的不斷提高，大米深加工工藝在國内應運而生。因而，從事糧機行業的科研、制造單位紛紛瞄準大米抛光機市場，先後引進國外先進的大米抛光技術，研究設計出各種各樣的大米抛光機。

1、抛光特性  
抛光輥一般採用鐵輥，鐵輥抛光的工作原理與鐵輥碾白基本相同，仍是擦離碾白，由碰撞、抛光壓力、翻滾、軸向輸送和噴霧著水5個工序共同作用後完成。但抛光不是碾除整體糠層，而是碾除細微的糠粉和粗糙表面上凸起的澱粉細粒。抛光與碾白從工作方式來比較
，存在如下差别:
 ①抛光壓力低;②抛光米粒流體的密度小;③抛光時米粒離開鐵輥的速度較快;④單位産量抛光運動面積大。3影響大米抛光機抛光效果的因素分析
2、制米工藝  
目前普遍採用的制米工藝是:研削碾白-擦離碾白-噴霧著水抛光。先用研削碾白開糙，糙米在砂輥砂刃切削和研磨作用下完成皮層分離。再用擦離碾白碾除剩餘糠層和糠粉，改善米粒表面的光潔度和色澤
。經擦離碾白後的大米，仍有小部分糠粉留在表面凹陷處和存在一定的粗糙度，再通過噴霧著水抛光，較徹底地碾除糠粉，同時，在抛光壓力和伴生的摩擦溫度作用下使澱粉細末半糊化形成較光滑的表面。
3.1抛光壓力  
抛光壓力是由米粒的速度和碰撞力在抛光室内建立起來的。影響碾白壓力的因素是多種的，但抛光壓力可以通過抛光室出口的壓力門來調整和控制。抛光壓力大，碰撞運動劇烈，抛光後增碎多;抛光壓力小，碰撞運動就緩和
，抛光後增碎少，所以，抛光時應使用較小的抛光壓力，但抛光壓力過小，會影響工藝效果。一般抛光壓力約爲400-700g/cm2.
3.2線速度  
抛光輥線速度是決定米粒的速度和碰撞力的主要因素。線速度低，米粒離開鐵輥的速度就低
，碰撞運動就緩和，抛光後增碎少，但轉速太低.米粒翻滾不夠時會使米粒局部碾得過多，産生過碾現象，過碾會降低出米率，亦會使米粒局部碾得不夠，抛光不均勻;線速度高，米粒的速度和碰撞力大，米粒翻滾機會增加，抛光較均勻，但米粒翻滾過分時.會使米粒兩端被碾去，碎米增加，同樣會降低出米率。所以，選擇合理的轉速以獲得合适抛光輥線速度對降低碎米率、提高大米抛光亮度十分重要，一般抛光輥線速度應爲6-7m/s.
3.3著水量  
抛光時對抛光室内大米按一定比例進行均勻地噴霧著水，使大米表面潤濕，有利於米粒表面糠粉分離，同時
，在擦離抛光壓力和抛光過程中産生的摩擦溫度作用下使大米表而澱粉糊化形成膠質層，從而達到提高大米光亮的目的。但著水量過大會引起米粒非正常流動，造成抛光機内壓力過大，從而增碎加劇，甚至導緻“悶車”，因此，在抛光機的使用中，首先應控制著水量，一般著水量控制在0.5%左右。
 3.4吸風量
抛光給風形式有空心軸噴風，強拉吸風，噴風與吸風結合。對於軸心噴水的抛光機應採用強拉吸風形式。強拉吸風能使進人空心軸的水在較強的負壓作用下迅速霧化，從而提高著水的均勻性。採用強拉吸風，還能增加米粒翻動的機會，提高抛光精度;促進米粒與糠粉之間的分離，有利於排糠;降低抛光後白米的濕度和溫度，起到涼米的作用。但吸風過大，會使出米受阻抛光壓力升高，反而增加碎米。所以要根據具體機型選擇合适的吸風量，才能有效地降低增碎，有利於抛光作用的發揮。
3.5大米流量
在抛光過程中，流量要穩定。如果流量過小，會使米粒在抛光室内翻動的機會過多，産生的摩擦力、撞擊力過大，從而産生過碾現象，過碾不但會使米粒表面失去光亮，還會嚴重影響出米率;如果流量過大，米粒在抛光室内就不容易翻滾，使米粒與鐵輥、米篩接觸的機會過少，加工出來的大米同樣達不到抛光的效果。因此，在抛光過程中，要根據具體的加工原料品種，具體實踐操作，适當控制流量，才能使米粒在抛光室内适當的翻動、撞擊、擠壓、摩擦，才能保證抛光機加工出來的大米達到米粒完整、表面光亮的工藝效果。  
上述因素是相互關聯、相互影響的，在實際應用中應加以綜合考慮才能得到佳的抛光效果。