原煤分級篩防堵塞篩闆的工作原理及構造作用

入廠原煤的分級是選煤廠進行洗選加工的必須工序，它分級效果的好壞，分級質量的高低，直接影響到入洗原煤的比例、和洗煤産品的質量，同我廠的企業形象和經濟效溢有著直接的聯系。近年來由於礦井煤質變化較大，使篩闆經常出現堵塞現象，造成入洗比列嚴重失調，並且，堵塞後不易處理，使我廠的經濟效溢受到瞭一定的影響，我廠通過組織專業技術人員對高效細粒分級篩篩闆堵塞後的清理，進行技術改進初探、試驗取得瞭較好的效果.

我廠現使用的篩分設備，是由唐山煤礦機械設計院，設計生産的GXS-1218型
，高效細粒分級篩，（又名：琴弦篩），共有六台，該設備長爲1.8米,寬爲1.2米,有效篩分面積爲2.2平方米，大入料粒度爲100ｍｍ小透篩粒度爲4ｍｍ，大處裏量爲100噸每小時，篩闆層數爲兩層，上層篩闆規格爲25×30ｍｍ，下層篩闆規格4ｍｍ和6ｍｍ兩種。兩種篩闆根據入廠原煤煤質的變化和用戶對煤質的要求，而随時更換，下層篩闆的編織方式爲，弦索纏繞式，弦索鋼繩直徑爲2ｍｍ。

下層篩闆是解決細粒分級的關建部件，由於(yú)我廠是採(cǎi)用洗煤工藝爲
，篩洗聯合工藝，上、下層篩闆的篩上物料（＋6ｍｍ以上）都直接進入洗煤車間進行入洗，下層篩闆的篩下物（-6ｍｍ或-4ｍｍ以下）的細粒煤直接落入精煤倉與洗精煤混合成爲産品煤銷售給用戶。而我廠的入廠原料煤的水份含量一般5－7%之間，這個水份也是頁岩式煤層原煤粘接力度強的水份量，所以經常出現細粒煤粘積在篩絲上堵塞篩闆，影響篩分效果。特别是4毫米規格的篩闆堵塞現象爲嚴重。

         篩闆的清理過程實質上就是借助外力将細粒煤從篩絲上剝離的過程。鋼絲刷清理的原理是通過鋼絲在篩絲上的往複運動将細粒煤從篩絲上刷離，而水沖是靠水的壓力将細粒煤沖離篩絲，以上這兩種方法都存在著它們自身固有又不能避免的缺點，使清理後不能達到理想的效果。

高壓風是将空氣，通過空氣壓縮機，将其形成一定的壓力來滿足工業生産(chǎn)需要的一種風源。如果運用高壓風的高壓将細粒煤吹離篩絲來代替以上兩種清理方法就能有效的克服以上兩種清理方式存在的缺點，並(bìng)能使清理效果使佳。